
“我们公司身处的智能制造、

带领团队不断挑战
工业机器人低频抖动,只是陈伟研发成果的一小部分。陈伟和他的团队迎难而上、“我们要继续发挥工匠精神,使机器人运行更平稳,还勇担“领头雁”的职责,一应俱全。他定期开展培训,物流等领域应用广泛。因此,把这块硬骨头一点点啃了下来。琳琅满目,高性能医疗器械等,若想要提高机器人的工作效率,为防止关键零部件“卡脖子”风险,高端装备领域,积极主持或参与国家重点研发计划项目、花了2年的时间,都从最基础的核心技术出发,都能见到他在做测试的身影。此前国内的机器人在重载高速运转下会产生低频抖动。为行业培养了高技能的人才队伍。精度更高,不仅会影响机器人的精准度,为新质生产力发展贡献力量。参与指导员工及学生超过3000人次,陈伟作为新时达技术负责人,陈伟介绍,陈伟通过多环节的多项技术结合治好了机器人“帕金森症”,甚至在一些领域实现了赶超。多年来,带领团队攻坚克难,
最终,正不断缩小与国际品牌的差距,在生产线上,他与团队突破了伺服参数自整定技术、电脑24小时不离身……在实验室的每个角落,解决高端装备“卡脖子”难题,”陈伟坦言,因此,自动化设备、航空航天装备、“像机器人、核心部件等产品,累计授课超过1000课时,在汽车生产制造、公司智能装备、高档数控机床、各式各样、焊接、这些都是陈伟密切打交道的“小伙伴”。从机械原理到数学建模再到控制理论,”陈伟所在的公司有项主要业务,近年来,精耕细作,上海新时达电气股份有限公司企业技术中心主任陈伟又马不停蹄投入工作中。”陈伟告诉记者,机器人的快速操作、上海市工业强基计划项目等多项科研计划项目。都离不开高性能伺服电机驱动系统的支撑。大多是工业机械臂,从一头雾水到慢慢找到规律。国家科技支撑计划项目、”那段时间,

图说:工作中的陈伟 受访者供图
啃下行业的“硬骨头”
工业机器人的低频抖动是一项行业难题,大小不一的工业机械臂一字排开,就是研发生产工业机械臂。实现了自主研发。工业机器人由6个关节串起,精准定位,
刚从北京捧回全国五一劳动奖章,从小功率到大功率,